Yüksek performanslı termal çözümlere yönelik küresel talep arttıkça, üreticileroptimize etmek için baskıya maruz kalmakalüminyum ısı emiciüretme.Geleneksel yüksek hızlı frezeleme Sektöre hakim olsa da, ortaya çıkan yüksek verimli teknikler üretkenlik artışı vaat ediyor. Bu çalışma, gerçek dünya işleme verilerini kullanarak bu yöntemler arasındaki dengeleri nicel olarak inceleyerek, elektronik soğutma bileşenleri için uygulamalı araştırmalarda kritik bir boşluğu dolduruyor.
Metodoloji
1.Deneysel Tasarım
●İş parçası:6061-T6 alüminyum bloklar (150×100×25 mm)
●Aletler:6 mm karbür uç frezeleri (3 kanallı, ZrN kaplamalı)
●Kontrol değişkenleri:
HSM: 12.000–25.000 RPM, sabit talaş yükü
HEM: Değişken kavrama ile 8.000–15.000 RPM (%50–80)
2. Veri Toplama
●Yüzey pürüzlülüğü: Mitutoyo SJ-410 profilometre (iş parçası başına 5 ölçüm)
● Alet aşınması: Keyence VHX-7000 dijital mikroskop (yan aşınma >0,3 mm = arıza)
● Üretim hızı: Siemens 840D CNC günlükleriyle çevrim süresi takibi
Sonuçlar ve Analiz
1.Yüzey Kalitesi
● Yöntem: HSM HEM
● Optimum RPM: 18.000 12.000
●Ra (μm):0,4 0,7
HSM'nin üstün kalitesi (p< 0,05) yüksek hızlarda azalan birikmiş kenar oluşumuyla ilişkilidir.
2.Alet Ömrü
● HSM araçları 1.200 lineer metrede başarısız oldu, HEM'in ise 1.800 metrede başarısız oldu
● Yapışkan aşınma HSM arızalarına hakim olurken, HEM aşındırıcı desenler gösterdi
Tartışma
1.Pratik Sonuçlar
●Hassas uygulamalar için:Daha yüksek takım maliyetlerine rağmen HSM tercih edilmeye devam ediyor
●Yüksek hacimli üretim:HEM'in %15 daha hızlı çevrim süresi, işleme sonrası parlatmayı haklı çıkarıyor
2.Sınırlamalar
● Hariç tutulan 5 eksenli işleme senaryoları
● Testler 6 mm'lik aletlerle sınırlıdır; daha büyük çaplar sonuçları değiştirebilir
Çözüm
HSM, birinci sınıf ısı emiciler için üstün yüzey kalitesi sunarken, HEM seri üretimde mükemmeldir. Gelecekteki araştırmalar, HSM son işlem geçişlerini HEM kaba işlemeyle birleştiren hibrit yaklaşımları araştırmalıdır.
Gönderi zamanı: 01-Ağu-2025
