Makine Mühendisliğinde Üretim Süreci
Ürün Genel Bakışı
Merhaba meraklı zihinler! Eğer bir akıllı telefon tuttuysanız, araba sürdüyseniz veya basit bir kapı menteşesini kullandıysanız, teknolojinin muhteşem dünyasıyla etkileşime girmişsiniz demektir.mekanik imalat.
Fikirleri somut, işlevsel şeylere dönüştüren şey perde arkasındaki sihirdir.
Peki bu süreç gerçekte nasıl işliyor? Elinde çekiçle terleyen bir demirciyi hayal ederseniz, resmin sadece küçük bir kısmını görüyorsunuz demektir! Bugün, mühendislerin dünyamızı çalıştıran parçaları üretmek için kullandıkları temel yöntemlerden bazılarını açıklığa kavuşturalım.
1. "Paketleme" Yöntemi: İşleme
Muhtemelen çoğu insanın hayal ettiği şey budur. Katı bir malzeme bloğuyla (alüminyum veya çelik gibi) başlarsınız ve istediğiniz şekli elde edene kadar dikkatlice parçalarını çıkarırsınız. Bu, tahta yontmanın süper hassas, bilgisayarlı bir versiyonu gibidir.
(dönen bir kesici malzemeyi tıraşlar) veDönüyor
● (malzeme dönerken sabit bir kesici onu şekillendirir, miller gibi yuvarlak parçalar yapmak için yaygındır).
●Atmosfer:Son derece hassas, karmaşık şekiller ve pürüzsüz yüzeyler oluşturmak için harika. Prototipler veya düşük hacimli, yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için mükemmel.
●Yakalama:Yavaş ve israflı olabilir. Kestiğiniz tüm o malzemeler mi? Bunlar hurda (geri dönüştürüyoruz!).
2. "Sıkıştır ve Şekillendir" Yöntemi: Metal Şekillendirme
Bu işlem, malzemeyi çıkarmak yerine, kuvvet uygulayarak yeniden şekillendirir. Bunu oyun hamuru gibi düşünün, ancak süper-güçlü metaller.Yani şarkı sözleri:(https://www.pftworld.com/)
Yaygın Teknikler:
●Dövme:Metali bir kalıba çekiçle veya presle sıkıştırmak. Bu, metalin tane yapısını hizalayarak inanılmaz derecede güçlü hale getirir. Anahtarlar ve krank milleri bu şekilde üretilir.
●Damgalama:Sac levhayı kesmek veya şekillendirmek için bir zımba ve kalıp kullanılır. Arabanızın gövde panelleri ve dizüstü bilgisayarınızın metal kasası neredeyse kesinlikle damgalanmıştır.
●Atmosfer:Mükemmel dayanıklılık, yüksek üretim hızı ve çok az malzeme israfı.
●Yakalama:Başlangıçtaki takımlar (kalıplar ve kalıplar) çok pahalı olabilir, bu nedenle yüksek hacimli üretim için en iyisidir.
3. "Eritme ve Kalıplama" Yöntemi: Döküm
Bu, kitaptaki en eski numaralardan biri. Malzemeyi (genellikle metal veya plastik) eritip içi boş bir kalıba döküyorsunuz. Soğuyup katılaşmasını bekleyin, işte karşınızda!
●Yaygın Teknik: Pres DökümErimiş metalin yüksek basınç altında tekrar kullanılabilir bir çelik kalıba sıkıştırıldığı popüler bir yöntemdir.
●Atmosfer:İşlenmesi çok zor veya pahalı olabilecek karmaşık, incelikli şekiller oluşturmak için idealdir. Motor bloklarını, karmaşık şanzıman muhafazalarını veya hatta basit bir metal oyuncağı düşünün.
●Yakalama:Parçaların büyük ölçekte üretimi ucuz olsa da, kalıplar pahalıdır. Bu süreç bazen gözenekler veya kalıntılar gibi küçük iç zayıflıklara da yol açabilir.
4. "Takıma Katıl" Yöntemi: Birleştirme ve Üretim
Birçok ürün tek bir parçadan oluşmaz; birçok parçanın bir araya gelmesiyle oluşur. İşte birleştirmenin devreye girdiği nokta burasıdır.
Yaygın Teknikler:
●Kaynak:Malzemelerin birleşim yerlerinden eritilerek birbirine yapıştırılması, genellikle dolgu malzemesi eklenmesiyle yapılır. Süper güçlü, kalıcı bir bağ oluşturur.
●Yapıştırıcı Bağlama:Yüksek mukavemetli endüstriyel yapıştırıcılar kullanılır. Gerilimi dağıtmak ve farklı malzemeleri (metal ve kompozit gibi) birleştirmek için idealdir.
●Atmosfer:Büyük yapıların (gemiler, köprüler, boru hatları) ve karmaşık montajların oluşturulmasında gereklidir.
●Yakalama:Kaynak işlemi doğru şekilde yapılmazsa kaynak etrafındaki taban malzemesini zayıflatabilir ve yapıştırıcı ile bağlama işlemi dikkatli bir yüzey hazırlığı gerektirir.
Modern üretimden bahsederken, şundan bahsetmeden geçemezsiniz:3D baskı.
İşleme (çıkarma işlemi) yönteminin aksine, 3B baskı eklemeli bir işlemdir. Dijital bir dosyadan katman katman parça oluşturur.
●Atmosfer:Karmaşık geometriler (dahili soğutma kanalları gibi), hızlı prototipleme ve özel tek seferlik parçalar için rakipsizdir. Neredeyse sıfır atık oluşturur.
●Yakalama:Seri üretimde daha yavaş olabilir ve malzeme özellikleri her zaman dövme veya dökümdeki kadar güçlü olmayabilir - henüz! Teknoloji her geçen gün gelişiyor.
İşte milyon dolarlık soru! Gerçek şu ki, tek bir kazanan yok. Seçim, bir dizi mükemmel faktöre bağlı:
●Bu parça ne işe yarar?(Çok güçlü olması mı gerekiyor? Hafif olması mı?)
●Hangi malzemeden yapılmıştır?
●Kaç tane yapmamız gerekiyor?(Bir, bin, ya da bir milyon?)
●Bütçe ve zaman çizelgesi nedir?
İyi bir makine mühendisi, bir şef gibidir. Sadece tek bir tarifi bilmekle kalmaz; tüm araç ve malzemeleri ve bunları mükemmel bir nihai ürün yaratmak için nasıl birleştireceklerini de bilir.
Bir dahaki sefere herhangi bir mühendislik nesnesini elinize aldığınızda, ona bir saniye bakın. Bakalım bu süreçlerden hangisi onu hayata geçirdi? Gözünüzün önünde saklı büyüleyici bir dünya!
CNC işleme hizmetlerimiz için kaliteye ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızı gösteren çeşitli üretim sertifikalarına sahip olmaktan gurur duyuyoruz.
1、ISO13485:TIBBİ CİHAZLAR KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ SERTİFİKASI
2、ISO9001: KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ SERTİFİKASI
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、Yakın Mesafe Kritik、RoHS
● Harika CNC işleme, etkileyici lazer gravür, şimdiye kadar gördüklerimin en iyisi. Genel olarak iyi kalite ve tüm parçalar dikkatlice paketlenmişti.
● Büyük işler yaparak kaliteli içeriklerimi mükemmelleştirin Bu şirket, kalite konusunda gerçekten iyi bir iş çıkarıyor.
● Bir sorun varsa, hemen çözüyorlar. Çok iyi iletişim ve hızlı yanıt süreleri.
Bu şirket her zaman istediğimi yapıyor.
● Yaptığımız hataları bile bulurlar.
● Bu şirketle uzun yıllardır çalışıyoruz ve her zaman örnek bir hizmet aldık.
● Yeni parçalarımın olağanüstü kalitesinden çok memnunum. Pnce çok rekabetçi ve müşteri hizmetleri şimdiye kadar deneyimlediğim en iyiler arasında.
● Hızlı geri dönüş, muhteşem kalite ve dünyanın en iyi müşteri hizmetlerinden bazıları.
