Özel özelleştirilmiş CNC işleme

1、 Ürüne Genel Bakış

Özel özelleştirilmiş CNC işleme, belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için sağlanan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir işleme hizmetidir. Müşterilerimizin tasarım konseptlerini gerçek yüksek kaliteli ürünlere dönüştürmek için ileri CNC teknolojisini ve profesyonel süreç bilgisini kullanıyoruz. İster kişiye özel ister seri üretim olsun, çeşitli alanlardaki ihtiyaçlarınızı mükemmel kalite ve hassas işçilikle karşılayabiliyoruz.

2、 Ürün Özellikleri

(1) Son derece özelleştirilmiş
Kişiselleştirilmiş tasarım desteği
Her müşterinin ihtiyaçlarının benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle müşterilerimizi kendi tasarım çizimlerini veya kavramsal fikirlerini sunmaya davet ediyoruz. Profesyonel mühendislik ekibimiz, ürününüzün özelliklerini, görünüm gerekliliklerini ve kullanım ortamı ihtiyaçlarını derinlemesine anlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışacaktır. Nihai ürünün beklentilerinizi tam olarak karşılamasını sağlamak için size profesyonel tasarım önerileri ve optimizasyon çözümleri sunacağız.
Esnek işleme teknolojisi seçimi
Farklı ürün özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine göre frezeleme, tornalama, delme, delik işleme, taşlama, tel kesme vb. gibi çeşitli CNC işleme süreçlerini esnek bir şekilde seçebiliyoruz. İster karmaşık 3D yüzey işleme ister yüksek hassasiyetli mikro delik işleme olsun, biz Ürünün en iyi performansını ve kalitesini elde etmek için en uygun işleme yöntemini bulabilir.
(2) Yüksek hassasiyetli işleme garantisi
Gelişmiş CNC ekipmanı
Yüksek çözünürlüklü kontrol sistemlerine, hassas aktarım bileşenlerine ve stabil takım tezgahı yapılarına sahip, mikrometre seviyesinde ve hatta daha yüksek hassasiyette işleme kapasitesine sahip bir dizi yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanıyla donatılmıştır. Boyut doğruluğunu, şekil ve konum toleranslarını ve yüzey pürüzlülüğünü müşterilerin ihtiyaç duyduğu aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edebiliyoruz, böylece her işleme detayının hassas ve hatasız olmasını sağlıyoruz.
Sıkı kalite kontrol sistemi
Ürün kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için kapsamlı bir kalite kontrol sistemi kurduk. Hammadde kontrolünden bitmiş ürünlerin son kontrolüne kadar her süreci sıkı bir şekilde izliyor ve kontrol ediyoruz. Ürünlerimizin kapsamlı testlerini ve analizlerini gerçekleştirmek için koordinat ölçüm makineleri, pürüzlülük ölçerler, sertlik test cihazları vb. gibi gelişmiş test ekipmanlarını ve araçlarını kullanıyoruz ve müşterilerimize teslim edilen her ürünün yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.
(3) Yüksek kaliteli malzeme seçimi
Geniş malzeme seçimi
Çeşitli metalik malzemeler (alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik vb.) ve metalik olmayan malzemeler (plastik, seramik, kompozit malzemeler vb.) dahil olmak üzere çok çeşitli malzeme seçenekleri sunuyoruz. Müşteriler ürünün performansına, maliyet gereksinimlerine ve çevresel faktörlere göre en uygun malzemeleri seçebilirler. Kullanılan hammaddelerin güvenilir kalitesini ve istikrarlı performansını sağlamak için çok sayıda tanınmış malzeme tedarikçisiyle uzun vadeli ve istikrarlı işbirliği ilişkileri kurduk.
Malzeme özelliklerinin optimizasyonu
Seçilen malzemeler için özelliklerine göre ilgili ön arıtma ve işleme teknolojisi optimizasyonunu gerçekleştireceğiz. Örneğin alüminyum alaşımlı malzemelerin mukavemet ve sertliklerini ısıl işlem gibi yöntemlerle geliştirebiliriz; Paslanmaz çelik malzemeler için işleme verimliliğini ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla uygun kesme parametrelerini ve takımlarını seçeceğiz. Aynı zamanda, korozyon direncini, aşınma direncini ve estetiği artırmak için müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre (eloksal, elektrokaplama, boyama vb.) malzemeler üzerinde yüzey işlemi de gerçekleştireceğiz.
(4) Verimli üretim ve hızlı teslimat
Optimize edilmiş üretim süreci
Özelleştirilmiş CNC işleme projelerini bilimsel ve makul bir şekilde programlayabilen ve kontrol edebilen deneyimli bir üretim ekibimiz ve verimli bir üretim yönetim sistemimiz var. İşleme teknolojisi yolunu optimize ederek, işleme yardımcı süresini azaltarak ve ekipman kullanımını iyileştirerek, işleme kalitesini garanti ederken üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarabilir ve ürün teslimat döngülerini kısaltabiliriz.
Hızlı yanıt ve iletişim
Müşterilerle iletişime ve işbirliğine odaklanıyoruz ve hızlı bir yanıt mekanizması kurduk. Müşterinin siparişini aldıktan sonra, derhal ilgili personeli değerlendirip analiz edecek şekilde organize edeceğiz ve mümkün olan en kısa sürede işleme planını ve teslimat süresini onaylamak için müşteriyle iletişime geçeceğiz. Üretim süreci sırasında, müşterilere projenin ilerleyişi hakkında derhal geri bildirimde bulunarak ürünün işlenme durumunu her zaman anlayabilmelerini sağlayacağız. Projenin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için müşterilerimiz tarafından dile getirilen her türlü sorun ve değişiklik talebine anında yanıt vereceğiz ve aktif bir şekilde ele alacağız.

3、 İşleme teknolojisi

İşleme akışı
Gereksinim iletişimi ve analizi: Ürün tasarımı gereksinimlerini, kullanım işlevlerini, miktar gereksinimlerini, teslimat süresini ve diğer bilgileri anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurun. Müşteri tarafından sağlanan çizimlerin veya örneklerin ayrıntılı bir analizini yapın, işleme zorluğunu ve fizibilitesini değerlendirin ve bir ön işleme planı geliştirin.
Tasarım optimizasyonu ve onayı: Müşteri ihtiyaçlarına ve işleme teknolojisi gereksinimlerine göre ürün tasarımını optimize edin ve iyileştirin. Tasarım teklifinin beklentilerini karşıladığından emin olmak için müşterilerle tekrar tekrar iletişim kurun ve onaylayın. Gerekirse, müşterilere ürünün işleme süreci ve nihai etkisi hakkında daha sezgisel bir anlayış sağlamak için 3D modeller ve simüle edilmiş işleme gösterileri sunabiliriz.
Süreç planlama ve programlama: Belirlenen tasarım şemasına ve işleme gereksinimlerine dayanarak, uygun CNC işleme ekipmanı ve araçlarını seçin ve ayrıntılı işleme süreci rotaları ve kesme parametreleri geliştirin. CNC işleme programları oluşturmak ve programların doğruluğunu ve uygulanabilirliğini sağlamak için simülasyon doğrulaması yapmak için profesyonel programlama yazılımını kullanın.
Malzeme hazırlama ve işleme: Gerekli hammaddeleri proses gereksinimlerine göre hazırlayın ve sıkı denetim ve ön işlem yapın. Hammaddeleri CNC işleme ekipmanına yükleyin ve yazılı programa göre işleyin. İşleme sırasında operatörler, istikrarlı ve verimli işleme sağlamak için ekipmanın çalışma durumunu ve işleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler.
Kalite denetimi ve kontrolü: Boyutsal doğruluk ölçümü, şekil ve konum toleransı tespiti, yüzey kalitesi denetimi, sertlik testi vb. dahil olmak üzere işlenmiş ürünler üzerinde kapsamlı kalite denetimi gerçekleştirin. Test sonuçlarına göre kalite analizi ve değerlendirme yapın ve derhal ayarlayıp onarın uygun olmayan herhangi bir ürün.
Yüzey işleme ve montaj (gerekirse): Ürünün görünüm kalitesini ve korozyon direncini arttırmak için müşteri istekleri doğrultusunda eloksal, elektrokaplama, boyama, cilalama vb. gibi yüzey işlemleri gerçekleştirilir. Montaj gerektiren ürünlerde, bileşenleri temizleyin, inceleyin ve birleştirin ve ürünün genel performansını ve kalitesini sağlamak için ilgili hata ayıklama ve testleri gerçekleştirin.
Bitmiş ürünün paketlenmesi ve teslimatı: Muayeneden geçen ürünleri, taşıma sırasında hasar görmemesini sağlamak için uygun paketleme malzemeleri ve yöntemleri kullanarak dikkatlice paketleyin. Bitmiş ürünü, kararlaştırılan teslimat süresi ve yöntemine göre müşteriye teslim edin ve ilgili kalite kontrol raporlarını ve satış sonrası hizmet taahhütlerini sağlayın.
Kalite kontrolün önemli noktaları
Hammadde denetimi: Her bir hammadde partisi üzerinde, kimyasal bileşimlerinin, mekanik özelliklerinin, boyutsal doğruluğunun ve diğer hususların test edilmesi de dahil olmak üzere sıkı denetimler gerçekleştirin. Hammaddelerin ulusal standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olun ve kaynaktan ürün kalitesini garanti edin.
Süreç izleme: CNC işleme sırasında önemli süreçlerin ve işleme parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve kaydedilmesi. Doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ekipmanın düzenli bakımını yapın ve bakımını yapın. İlk ürün denetimi, devriye denetimi ve tamamlama denetimi birleştirilerek, işleme sırasında ortaya çıkan sorunlar derhal tespit edilir ve çözümlenerek ürün kalitesinin tutarlılığı ve istikrarı sağlanır.
Test ekipmanlarının kalibrasyonu: Test verilerinin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için kullanılan test ekipmanı ve aletlerini düzenli olarak kalibre edin ve kalibre edin. İzlenebilirlik ve yönetim amacıyla ekipmanın test edilmesi, kalibrasyon süresi, kalibrasyon sonuçları ve ekipmanın kullanımı gibi bilgilerin kaydedilmesi için bir yönetim dosyası oluşturun.
Personel eğitimi ve yönetimi: Operatörlerin ve kalite denetçilerinin eğitimini ve yönetimini güçlendirin, mesleki becerilerini ve kalite farkındalıklarını geliştirin. Operatörler sıkı bir eğitim ve değerlendirmeden geçmeli, CNC ekipmanının işletimi ve işleme teknolojisine aşina olmalı ve kalite kontrolün kilit noktalarına ve yöntemlerine hakim olmalıdır. Kalite denetçileri zengin test deneyimine ve profesyonel bilgiye sahip olmalı ve ürün kalitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğru bir şekilde belirleyebilmelidir.