CNC işleme ve metal imalatı

1、 Proses prensipleri ve avantajları
Süreç prensibi
CNC işleme, bir bilgisayar dijital kontrol sistemi aracılığıyla takım tezgahlarının hareketini ve kesici takımların kesimini hassas bir şekilde kontrol eder ve önceden yazılmış işleme programlarına göre metal malzemeler üzerinde kesme, delme, frezeleme ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirir. Ham metal malzemeyi kademeli olarak karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyetli boyutlara sahip parçalara veya ürünlere dönüştürebilir.
avantaj
Yüksek hassasiyet: Mikron seviyesinde veya daha yüksek hassasiyete ulaşma yeteneği, ürün boyutlarının doğruluğunu ve tutarlılığını garanti eder. Bu, CNC ile işlenmiş metal ürünlerin havacılık, tıbbi ekipman ve diğer alanlar gibi çeşitli hassasiyet gerektiren uygulama senaryolarını karşılamasını sağlar.
Karmaşık şekil işleme yeteneği: Eğriler, yüzeyler veya çok sayıda özelliğe sahip parçalar gibi çeşitli karmaşık geometrik şekilleri kolayca işleyebilir ve hassas bir şekilde üretilebilir. Bu, ürün tasarımı için daha fazla özgürlük sağlayarak tasarımcıların daha yenilikçi tasarımlar elde etmelerine olanak tanır.
Yüksek üretim verimliliği: İşleme programı ayarlandıktan sonra, makine sürekli ve otomatik olarak çalışabilir ve bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla, CNC işleme daha kısa sürede daha fazla ürün üretebilir.
Geniş malzeme uyumluluğu: Alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı vb. gibi çeşitli metal malzemeler için uygundur. Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için, ürünün performans gereksinimlerine ve uygulama senaryolarına göre farklı metal malzemeler seçilebilir.
2、 İşleme akışı
Tasarım ve Programlama
Öncelikle, müşteri ihtiyaçlarına veya ürün tasarım çizimlerine dayanarak, ürün tasarımı ve işleme programı yazımında profesyonel CAD (bilgisayar destekli tasarım) ve CAM (bilgisayar destekli üretim) yazılımları kullanılır. Tasarım sürecinde mühendislerin, ürün işlevselliği, yapısı ve hassasiyet gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmaları ve bu gereksinimleri belirli işleme süreçlerine ve takım yollarına dönüştürmeleri gerekir.
İşleme programının tamamlanmasının ardından, programın doğruluğunu ve uygulanabilirliğini sağlamak için simülasyon doğrulaması gereklidir. İşleme sürecinin simülasyonu sayesinde, takım çarpışmaları ve yetersiz işleme payı gibi olası sorunlar önceden tespit edilebilir ve ilgili ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir.
mağaza rezervi
Ürün gereksinimlerine uygun metal malzemeler seçilmeli ve işlenmek üzere uygun boyut ve şekillerde hammadde olarak kesilmelidir. Malzeme seçiminde, mukavemet, sertlik, korozyon direnci gibi performans göstergelerinin yanı sıra maliyet ve işlenebilirlik gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Boş parçalar genellikle işleme kalitesini garantilemek için oksit tortusu ve yağ lekeleri gibi yüzey kirliliklerinin giderilmesi gibi işleme öncesinde ön işlem gerektirir.
İşleme işlemi
Hazırlanan ham parçaları CNC tezgahının çalışma tezgahına sabitleyin ve fikstürler kullanarak işleme sırasında kaymamalarını sağlayın. Ardından, işleme programının gereksinimlerine göre uygun takımı seçin ve tezgahın takım magazinine takın.
Takım tezgahı çalıştırıldıktan sonra, kesici takım, iş parçasını önceden belirlenmiş yol ve parametrelere göre keser. İşleme süreci boyunca takım tezgahı, takımın konumunu, hızını, kesme kuvvetini ve diğer parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler ve işlemenin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için geri bildirim bilgilerine göre bunları ayarlar.
Bazı karmaşık parçalar için, malzemenin çoğunu çıkarmak için kaba işleme, ardından parçaların hassasiyetini ve yüzey kalitesini kademeli olarak iyileştirmek için yarı hassas işleme ve hassas işleme gibi birden fazla işleme adımı gerekebilir.
Kalite denetimi
İşleme sonrasında ürün için sıkı bir kalite kontrol süreci gereklidir. Test edilen unsurlar arasında boyut doğruluğu, şekil doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü, sertlik vb. yer alır. Yaygın test araçları ve ekipmanları arasında koordinat ölçüm cihazları, pürüzlülük ölçerler, sertlik test cihazları vb. bulunur.
Test sırasında üründe kalite sorunları tespit edilirse, nedenlerinin analiz edilmesi ve iyileştirme için gerekli önlemlerin alınması gerekir. Örneğin, boyut toleransı aşarsa, işleme programını veya takım parametrelerini ayarlayıp işlemeyi tekrarlamak gerekebilir.
3、 Ürün uygulama alanları
Havacılık ve uzay
Havacılık ve uzay alanında, CNC işleme ile üretilen metal parçalar uçak motorlarında, gövde yapılarında, iniş takımlarında ve diğer bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu parçalar genellikle yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik gerektirir ve CNC işleme bu katı gereksinimleri karşılayabilir. Örneğin, uçak motorlarındaki kanatlar ve türbin diskleri gibi temel bileşenler CNC işleme ile üretilir.
Otomobil üretimi
Otomotiv endüstrisi de metal ürünlerin CNC ile işlenmesi için önemli bir uygulama alanıdır. Otomobil motorlarının silindir bloğu, silindir kapağı, krank mili ve diğer bileşenleri ile şasi ve şanzıman sistemlerindeki bazı önemli parçalar, CNC işleme teknolojisi kullanılarak üretilebilir. CNC işleme ile üretilen metal parçalar, üretim maliyetlerini düşürürken otomobillerin performansını ve güvenilirliğini artırabilir.
tıbbi cihaz ve aletler
Tıbbi cihazlar son derece yüksek hassasiyet ve kalite gerektirir ve CNC işleme, tıbbi cihaz üretiminde önemli bir rol oynar. Örneğin, yapay eklemler, cerrahi aletler, diş hekimliği aletleri vb. gibi ürünlerin tümü, tıp sektörünün katı standartlarını karşılamak için hassasiyet ve yüzey kalitesini garanti altına almak amacıyla CNC işleme gerektirir.
Elektronik iletişim
Elektronik iletişim cihazlarındaki kasalar, ısı emiciler ve konektörler gibi metal parçalar genellikle CNC işleme kullanılarak üretilir. Bu parçaların iyi iletkenliğe, ısı dağılımına ve mekanik mukavemete sahip olması gerekir ve CNC işleme, bu parçaları tasarım gerekliliklerine göre doğru bir şekilde üreterek elektronik iletişim cihazlarının yüksek performans gereksinimlerini karşılayabilir.
Kalıp imalatı
CNC işleme, kalıp imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları vb. gibi kalıplar, endüstriyel üretimde kalıplama için kullanılan önemli araçlardır. CNC işleme sayesinde yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli kalıplar üretilebilir ve üretilen ürünlerin iyi boyutsal doğruluğa ve yüzey kalitesine sahip olması sağlanır.
4、 Kalite güvencesi ve satış sonrası hizmet
kalite güvencesi
Uluslararası kalite yönetim sistemi standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak, hammadde tedarikinden ürün teslimatına kadar her aşamada titiz kalite kontrolleri gerçekleştiriyoruz. Yüksek kaliteli metal malzemeler kullanıyor ve hammaddelerin istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için tanınmış tedarikçilerle uzun vadeli ortaklıklar kuruyoruz.
İşleme sırasında, her ürünü kapsamlı bir şekilde incelemek ve izlemek için gelişmiş işleme ekipmanları ve test yöntemleri kullanıyoruz. Profesyonel teknisyenlerimiz, zengin deneyim ve mesleki bilgiye sahip olup, üretim sürecinde ortaya çıkan sorunları anında tespit edip çözerek ürün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
satış sonrası servis
Müşterilerimize yüksek kaliteli satış sonrası hizmet sunmayı taahhüt ediyoruz. Müşterilerimiz ürünümüzü kullanırken herhangi bir sorunla karşılaşırlarsa, derhal yanıt veriyor ve teknik destek sağlıyoruz. Müşteri ihtiyaçlarına göre ürün onarımı, bakımı, değişimi ve diğer hizmetleri sağlayabiliriz.
Ayrıca müşterilerimizi düzenli olarak ziyaret ederek ürünlerimizin kullanımını ve ürünlerimiz hakkındaki geri bildirimlerini anlayacak, ihtiyaç ve beklentilerini karşılamak için ürünlerimizi ve hizmetlerimizi sürekli olarak geliştireceğiz.
Özetle, CNC işlemeyle üretilen metal ürünler, yüksek hassasiyet, yüksek kalite ve karmaşık şekilleri işleme yeteneği gibi avantajlara sahiptir ve havacılık, otomotiv üretimi, tıbbi ekipman ve elektronik iletişim gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşterilerimize yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunarak, önce kalite ve müşteri odaklı çalışma prensibine bağlı kalmaya devam edeceğiz.